10 Ağu Hafif Beton (Köpük Beton) Nasıl Yapılır?

HAFİF BETON (KÖPÜK BETON) NASIL YAPILIR?

Hafif beton; çimento şerbeti ile köpük ajanının birleştirilmesiyle elde edilen, düşük yoğunluklu ve yüksek yalıtım özelliklerine sahip özel bir beton türüdür. Proje ihtiyacına göre belirli oranlarda ince kum da karışıma eklenebilir.

Hafif beton, sektörde farklı isimlerle de bilinir:

• Köpük Beton
• Hücresel Beton
• Polar Beton

Yeni nesil teknolojilerle üretilen bu betonlar, 350 kg/m³ ile 1600 kg/m³ arası yoğunluklarda hazırlanabilir. Geleneksel betona göre çok daha hafif olan bu malzeme; yanmaz, ses ve ısı yalıtımı sağlayan, taşıyıcı olmayan yapılar için ideal bir çözümdür.

KÖPÜK BETON YAPIM YÖNTEMLERİ

1. EVDE VEYA ATÖLYEDE KÜÇÜK ÖLÇEKLİ ÜRETİM

(Dekoratif objeler, saksı, test üretimi için)

1m³ Gerekli Malzemeler

Üretim Aşamaları:

1. Köpük Hazırlama: 250 gram köpük ajanı olacak şekilde parçalar halinde, 1:40 oranında köpük konsantresi-su karışımını el mikseriyle 3-5 dakika çırpın (sert kıvamlı köpük). Köpürtme işlemi için el mikserinde belli değişiklikler yapmak gerekebilir. Oluşan köpükleri bir kapta biriktin.
2. Çimento Şerbeti: 1:2 oranında su ve çimento homojen olana kadar karıştırın.
3. Birleştirme: Köpüğü su – çimento karışımına yavaşça ekleyin. Max 4 dakika karıştırın. Homojen bir karışım olmasına dikkat edilmelidir.
4. Kalıplama: Kalıbın iç yüzeyinin pürüzsüz olması çok önemlidir.  Karışımı kalıba dökün, vibrasyon uygulamayın.
5. Kürleme: 48 saat sonra kalıptan çıkarın, 7 gün nemli bezle koruyun. Bu süre hava  durumuna göre değişebilmektedir.

Kimyasalları bulamazsanız UçBeton ile iletişime geçebilirsiniz.

⚠️ Dikkat: Ev tipi üretimde yoğunluk kontrolü zordur. Test küpleriyle basınç dayanımını ölçülmelidir.

2. ENDÜSTRİYEL ŞANTİYE ÜRETİMİ

Büyük hacimli inşaat projelerinde, hafif beton genellikle şantiyede (on-site) üretilir. Bu sistemlerde köpük jeneratörü ve kompresör ile çalışan makineler kullanılır. Beton, yerçekimiyle dökülerek veya hortum aracılığıyla uygulanır.

Bu üretim yöntemi ikiye ayrılır:

A. BETON SANTRALİNDEN GELEN ŞERBET BETON İLE ÜRETİM

Beton Santrali ⇒ Şerbet Beton Teslimi ⇒ Mobil Köpük Jeneratörü ⇒ Otomatik Karışım ⇒ Pompa ile Döküm

Bu yöntemde, proje bazlı hazırlanmış çimento-su karışımı (şerbet beton), hazır beton mikseri ile şantiyeye getirilir. Mobil hafif beton üretim tesisine aktarılan bu şerbet, özel makinelerde köpükle karıştırılarak istenilen yoğunlukta hafif beton elde edilir. Kimyasal tedariği üreticiden direk projenin olduğu yere sağlanır. Hafif beton üretim tesisinden uygulama alanına hortumlar getirilir.  Yatayda 2,5 km ye dikeyde 17. kata (50m) ye kadar arada ekipman olmadan döküm sağlanabilir. Bütün ekipman tarafımızca üretildiği ve tamiri kendi ekibimizce yapıldığı için büyük projelerde ekipmanda revizyon yapılarak daha hızlı imalat yapılabilmektedir. Bu yöntem yoğunluk, kalite stabil kalabilmektedir. UçBeton olarak biz Türkiye’nin önde gelen hafif beton üreticisi ve uygulamacısıyız.

Avantajlar:

• Günlük 1000 m³ üretim kapasitesi
• Homojen yoğunluk dağılımı (±25 kg/m³)
• 60m dikey / 2.5km yatay pompalama
• Az personelle hızlı ve kaliteli üretim

Dezavantajlar:

• Kurulum yapılabilmesi için geniş alana ihtiyaç vardır
• Beton mikserlerinin ulaşabileceği uygun yol ve şantiye ortamı gereklidir

Premium uygulamalar ve yüksek kaliteli hafif beton imalatı için bu yöntem önerilir.

B. TORBA ÇİMENTO İLE ÜRETİM

Bu yöntemde, torba çimento, köpük ajanı ve su doğrudan üretim makinesine manuel olarak eklenir. 0,5 m³ – 2 m³ arası partiler halinde karışım hazırlanır ve hortumla uygulama yapılır. Metraja göre gerekli torba çimento tedariği sağlanır. Tedarik edilen torba çimento makine yanına taşınması gerekir.

Avantajları:

• Küçük ve Dar Alanlara (Örneğin Bir Daire İçi) Kolay Erişim
• Asansörle Taşınabilir, Mobil Üretim Imkânı
• Düşük Metrajlı İşlerde Ekonomik Olabilir

Dezavantajları:

• İşçilik İhtiyacı Yüksektir
• Her Seferinde Torba Çimento, Köpük Ajanı Taşınmalıdır
• Üretilen Betonun Yoğunluğu Genellikle Sabit Değildir
• Günlük Maksimum Üretim: Yaklaşık 50 M³

Bu yöntemin avantajları, imalat makineleri küçük olduğu için her dar alana girebilir (örneğin tek bir daire şapı için asansör ile istenilen yere götürülebilir), küçük miktarda ihtiyaçlar için ekonomik olabilir. Dezavantajları ise insan işçiliği çok, her gittiğin projede pesinizden torba çimento taşımanız gerekmekte, üretilen betonun yoğunluk stabil ve istenilen değer olmuyor, günlük üretim miktarları çok düşük (max 50m³)